惊人发现!PPG Agilon二氧化硅技术节省轮胎制造能源与时间,助力可持续发展!
PPG在6月28日宣布发布了一项新的研究成果,证明使用PPG Agilon®高性能二氧化硅技术能够为轮胎制造商带来节能和其他制造效益。该研究表明,与传统二氧化硅相比,PPG Agilon二氧化硅通过减少混合步骤,可节省近50%的能源,并将制造时间缩短三分之一。
PPG Agilon是一种经过化学改性的沉淀二氧化硅,轮胎制造商可以通过使用该技术来消除传统制造技术中的一个步骤,即高密度二氧化硅与硅烷的反应。PPG将二氧化硅和硅烷一同沉淀,制备了PPG Agilon高性能二氧化硅,因此不再需要这个非增值处理步骤,从而节省了能源并降低了制造的复杂性。
PPG特种化学品和材料研发总监Truman Wilt表示:“研究发现,使用PPG Agilon二氧化硅可以降低能耗,减少搅拌机磨损,并提高工厂产量。PPG致力于与客户合作,提升他们的制造能力,超越当前轮胎行业的需求,并帮助他们实现可持续发展目标。”
此外,PPG的新研究还发现,与未经处理的二氧化硅相比,轮胎制造商可以获得更多好处。使用PPG Agilon二氧化硅可以增加混合器填充系数(混合器中PPG Agilon体积与混合器总体积之比),增加二氧化硅含量,降低混合器温度和用水量。对于最终用户来说,PPG Agilon二氧化硅也具有显著的可持续发展优势:当应用于轮胎胎面时,它可以提高燃油效率、牵引力,并延长胎面的使用寿命。
PPG客户可持续发展业务合作伙伴特种涂料和材料部的Anurag Raj表示:“PPG Agilon二氧化硅产品旨在拓展轮胎行业的‘魔力三角’,包括降低滚动阻力以提高燃油效率、增加牵引力以提高安全性和操控性,以及耐用的结构以延长轮胎的使用寿命。该研究表明,PPG Agilon二氧化硅在推动可持续交通的转型中发挥更重要的作用,并为实现多个联合国可持续发展目标做出贡献。”
这项研究是由PPG特种涂料和材料的研究员Lucas Dos Santos在最近在德国汉诺威举行的轮胎技术博览会上发表的。PPG的这一创新研究为轮胎制造行业注入了新的活力,助力可持续发展,减少能源消耗,并提升产品性能。通过不断地推进技术创新,PPG为轮胎行业的未来发展做出了重要贡献。